供应链环境下的库存策略(1)

发布人：admin     日期：2009-12-30

前面分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所面临的新问题，为了适应供应链管理的要求，供应链下的库存管理必须作相应的改变。下面结合国内外企业实践经验及理论成果，介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法，包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等问题。 　　1。 VMI系统 　　近年来，全球供大于求的经济环境和长期的库存过剩现状，使得传统各自为政的库存管理策略越来越不能满足供应链管理的客观要求，需求扭曲现象即“牛鞭效应”（Bullwhip Effect）愈演愈烈，在此困境下，VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）系统－一种基于供应链管理思想的集成化库存管理策略应运而生。 　　在传统的库存管理系统中，是由客户向其供应商发出采购订单为其供货，客户自己控制库存的计划、补货时间和数量等业务。而VMI模式则是以客户和供应商双方都获得最低成本为目的，由供应商为客户管理库存，制订库存策略和补货计划，根据客户的销售信息和库存水平为其补货，使库存管理得到持续改进。 　　由此可见，VMI系统运行模式是一种在客户和供应商鉴订协议下，由供应商管理库存，制订库存策略和计划，对库存进行维护和补充的库存合作策略。这些库存在被客户购买之前，所有权归供应商所有，售出后由客户向供应商支付货款。为了建立一种持续改进的运作环境，这一协议需要不断监督和修正。 　　VMI模式最早由宝洁公司（P&G）和沃尔玛 （Wal Mart） 公司在二十世纪80年代发起并采用。至今，VMI模式不仅成为零售商业的主要库存策略，同时还在生产制造领域广泛采用。以美的公司生产的空调为例，在与其零部件供应商实施VMI以后，美的（MD）的零部件库存由原来平均六天左右的存货水平降为三天，而且这三天的库存也是由供应商来管理并承担相应成本，由此使得美的（MD）的“零库存”成为现实。 　　VMI管理系统削弱了供应链需求波动逐级放大的“牛鞭效应”（Bullwhip Effect）。另外，当多个客户订单同时到达时，在传统库存管理模式下，供应商的生产和运输能力很难同时满足客户的不同需求，而通过VMI，供应商可以根据订单的重要程度及时间上的要求，对各客户的库存补货统筹安排，使订货量更加平稳，确保在保证一定服务水准的前提条件下，减少生产和运输成本，达到减少整个供应链库存及相关成本、增加供应链协调性之目的。同时，在VMI系统中，供需双方是基于互信的合作伙伴关系，客户将其库存的补货决策权完全交给了供应商，由此减少了传统补货模式下协商、谈判等事务性工作，节约了交易费用。通过供应商将供需双方的信息及职能活动集成，使得企业间的界面更加友好，业务活动同步运作，从而提高了供需双方的柔性及顾客的响应能力。 　　正因为VMI系统的运作可以达到持续降低供应链库存管理之工效，所以，有关统计资料显示，美国大约50%的企业采取了VMI管理模式。而VMI系统的有效运作需遵循一定的原则： 　　① 准时化原则 　　VMI模式是准时化生产（Just in time）广泛应用的结果。准时化生产的精髓是在必要的时间、生产必要数量的产品以实现大量生产以消除浪费（含运输的浪费和库存的浪费）。为达到此目的，对生产企业，在选择供应商时通常即要求供应商管理库存，并要求供应商在规定的时间范围内将所需物料运至规定的地点。 　　VMI模式对处于供应链下游企业的好处显而易见：有利于大幅度减少存货投资，满足企业降低成本和提高服务质量的需要。同时，VMI系统使得供应商可以更有效地计划、更快速地反映市场的变化和客户的需求，进而达到优化库存之目的。 　　② 相互信任原则 　　VMI是跨企业边界的集成与协调，是建立在供应商与供应链下游企业间高度信任的基础之上的，在VMI系统中需要向对方公开许多关键的业务数据，共享需求变化的透明性，如果企业缺乏信任，双方均视对方为竞争对手而非合作伙伴，就无法实现信息共享和企业间的集成与协调，由此要求双方必须相互间高度信任、实现共赢。 　　③ 信息共享原则 　　VMI模式的运作是以供应商共享客户的销售和库存信息为基础的，如果供应商得不到这些有用的数据，就无法为客户管理库存和补货。因此，双方都必须具有较高的信息管理能力和较先进的信息传输系统，并使这些系统实现紧密集成，使双方均能及时得到对方的信息。 　　④ 目标一致性原则 　　VMI需要供应商和客户共同参与运作，也需要双方均明白共同的目标、各自扮演的角色和各自的责任，在做好自身工作的同时设法协助对方完成任务，达到降低成本的共同目标。 　　⑤ 互惠原则 　　VMI系统的运作不是解决如何分配成本或由谁来支付成本的问题，而是通过该策略的实施减少整个供应链上的库存成本，达到双赢乃至多赢之目的。 　　在VMI模式下，供应商承担了客户的库存管理风险及需求预测分析等责任，因此，购买方应从长远利益考虑，采取一定的激励措施激发供应商的积极性，如可以通过合约将一定比例的利润支付给供应商以增加供应商的收益。 　　⑥ 持续改进原则 　　为更有效地进行VMI模式运作，使库存业务得到不断地改善，使供需双方能共享收益并逐渐消除浪费，需要双方对VMI系统的协议、策略、流程、信息系统和管理方式等不断地进行优化和设计。 　　另外，VMI系统的有效运作通常包括两个功能模块：需求预测子系统模块，主要是使用统计工具来确定实际需求，协助供应商对所售产品、销售给谁、以何种价格在何时销售等问题进行准确的需求预测。库存配送子系统模块，主要是协助供应商根据生产计划和现有的库存来平衡客户之间的需求，改善和提高对客户的服务水平，降低库存并实现最小化运输成本。 　　2 联合库存管理 　　VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商和批发商行使库存决策的权力，联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。 　　联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。地区分销中心体现了一种简单的联合库存管理思想。传统的分销模式是分销商根据市场需求向供应商订货，比如汽车分销商（或批发商）根据用户对车型、款式、颜色、价格等的不同需求，向汽车制造厂的订货要经过一段长时间才能到货，因为顾客不想等待，所以各个推销商不得不进行库存备货，这样的库存使推销商难以承受，以至于破产。 　　据估计在美国通用汽车公司销售500万辆轿车和卡车，平均价格是18500美元，推销商维持60天的库存，库存费是车价的22%，一年总的库存费用高达3。4亿美元。而采用地区分销中心，就可以大大减缓库存浪费的现象。在传统的分销模式，每个销售商直接向工厂订货，同时都有自己的库存，而采用分销中心后的销售方式，各个销售商只需要少量的库存，其他的大量库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其库存的大部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力，分销中心就起到了联合库存管理的功能，分销中心就是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。 　　近年来，在供应链企业之间，更加强调双方的互利合作关系，联合库存管理就属于战略供应商联盟的新型企业合作。 　　传统的库存管理，把库存分为独立需求和相关需求两种模式。相关需求库存问题采用物料需求计划（MRP）处理，独立需求问题采用订货点办法处理。产成品库存管理为独立需求库存问题，而在制品和零部件以及原料的库存控制问题为相关需求库存问题。传统的供应链模式，在整个供应链中，从供应商、制造商到分销商，各个供应链节点企业都有自己的库存。供应商作为独立的企业，其库存（即其产品库存）为独立需求库存，制造商的材料、半成品库存为相关需求库存；分销商为了应付顾客需求的不确定性也需要库存，其库存也属于独立需求库存。 　　联合库存管理是解决供应链系统中各节点企业的独立库存运作模式导致的需求放大现象，从而提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同。它强调双方的共同参与，共同制定库存计划，使供应过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）相互协调，保持供应链相邻节点间的需求预期保持一致，从而消除了需求放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再各自为政，而成为供需连接的纽带和协调中心。 　　在基于协调中心联合库存管理的供应链系统模式。基于协调中心的库存管理和传统的库存管理模式相比，有如下几方面的优点。 　　①为实现供应链的同步运作提供了条件和保证。 　　②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 　　③协调中心作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 　　④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 　　⑤体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。 　　联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求扭曲现象导致的供应链的库存波动，通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而起到了提高供应链的运作稳定性作用。

上一条：六西格玛不仅仅是黑带绿带！
下一条：供应链环境下的库存策略（2）

免责声明：本网站登载资讯文章是由会员发布分享，仅为提供给感兴趣读者学习研究使用，不代表本站同意该文章的立场观点。如涉及版权等问题请与本网站联系，核实后会给予处理。