- 战略/管理
- 人力/行政
- 薪酬管理 / 招聘面试 / 绩效考核 / 员工关系 / 培训体系 / 劳动法规 / KPI / BSC / TTT培训 / 课程开发 / 高级文秘 / 行政助理 / 行政统筹 / EXCEL / PPT / 公文写作 / 职业形象
- 生产/质量
- 采购/物流
- CPSM认证 / 采购经理认证 / 采购核心 / 供应商管理 / 采购成本降低 / 多品种小批量采购 / 外包供应商 / 采购合同 / SQE / 3PL / MRO / 战略供应链 / 库存控制 / 仓储管理
- 市场/营销
- 技能/素养
-
热点资讯
-
工具表格下载
-
-
- 精益生产实操技法与项目导入
- 发布人：admin 日期：2013-05-21
- 精益生产实操技法与项目导入
【课程背景】
随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。
【授课目的】
减少资源浪费是精益思想的核心
消除闲置的库存
不必要的工序
商品的不必要运输
超过需求的生产
人员的不必要调动
结合中国企业的特点讲述中国企业如何实施精益生产
【授课对象】
高层管理、中基层管理人员及全体员工
【授课时间】
2天 12课时
【课程提纲】
模块一：生产方式革命性的突破
1. 丰田汽车打败美国汽车
2. 生产方式三个革命里程碑
3. 三种生产方式的对比
4. JIT催生精益生产的诞生
5. 实践以客户为中心制造理念
6. 中国企业实施精益生产的二大障碍
模块二：精益生产价值体系
1. 精益生产价值系统体系图
2. 精益生产的核心价值
3. 精益生产的思想基础
4. 客户价值VS企业价值
5. 实现精益生产的5个原则
模块三：实战技法之一：5S
1. 5S的内涵
2. 整理定义图
3. 要与不要物料判定三法则
4. 整顿定义图
5. 以沙盘演练确定物品放置场所
6. 推行整顿的步骤一
7. 推行整顿的步骤二
8. 清扫定义图
9. 推进清扫的步骤一
10. 推进清扫的步骤二
11. 推进清扫的步骤三
12. 清洁定义图
13. 落实前面3S工作
14. 素养定义图
15. 素养三要素
模块四：实战技法之二：价值流
1. 流程分析与改善的主要用途
2. 流程分析与改善方法－5W2H法
3. 流程分析与改善方法－ECRS法
4. 产品工艺流程分析检查表
5. 作业流程分析检查表
6. 流程分析与改善工具－工艺流程分析图示符号
7. 流程改善案例分析
模块五：实战技法之三：单元生产
1. 案例分析：如何缩短交货期
2. 科特尔法则
3. 影响生产周期的7大因素
4. 压缩生产周期的制胜法宝
5. 单元生产模式的精髓
6. 屋台式单元生产
7. 逐兔式单元生产
8. 分割式单元生产
9. 三种单元生产方式优缺点比较
10. 单元生产线的三种运转状态
11. 单元生产线设计流程
12. P/Q分析
13. 产品族分析
14. 产品分族矩阵的使用方法
15. 装配图表
16. 装配图表的制作步骤
17. 作业要素顺序表
18. 作业要素顺序图
19. 产能负荷分析
20. 生产节拍设定方法
21. 老化工艺的标准WIP
22. 装配型单元生产线编程
23. 装配型单元生产线人员分配
24. 装配型单元生产线作业方式
模块六：实战技法之四：拉动生产
1. 拉动生产的5个原则
2. “一个流”生产
3. 看板管理的机能
4. 看板的种类
5. 看板流与工作流
6. 看板随产品流动
7. 看板管理系統之規則
8. 看板(容器)数量之決定
模块七：实战技法之五：快速切换
1. 何进行作业切换
2. 实现“零”切换的思路
模块八：实战技法之六：IE持续改善
1. 动作管理
2. 肢体使用原则
3. 作业配置原则
4. 机械设置原则
5. 提案活动的意义
6. 提案奖金回报率
7. 提案活动的认识误区
8. 开展提案活动的两个要点
9. 走出提案活动的误区
10. 激活提案活动的有效形式
模块九：实战技法之七：TPM
1. 设备的所属范畴及管理
2. 设备管理的主要内容
3. 设备管理的工作目标
4. 设备管理的三大规程
5. TPM的起源
6. TPM的含义
7. TPM的四“零”目标
8. TPM活动效果图
9. TPM的两个基石和八个支柱
10. 两大基石的内涵
11. 八大支柱的内涵
12. 自主保养观念的成效图
13. 自主保养的3个阶段
14. 自主保养的7个步骤与3大法宝
15. 设备效率
16. 生产现场的13种损失
17. 设备的6大损失
18. 设备故障的二种形态
19. 什么是时间稼动率
20. 什么是性能稼动率
21. 合格品率计算方法
22. OEE设备综合效率
23. 设备综合效率与损失结构的关系
模块十：实战技法之八：TQM
1. 管理的基本定义
2. 质量管理的时代变迁
3. 质量管理的观念变化
4. 质量管理的7个环节
5. 全数检验的原则
6. 在工序内检验的原则
7. 目视化原则
8. 追究责任的原则
9. 逮捕现行犯原则
10. 彻底实施标准化作业原则
11. 防错装置原则
12. 检查岗位的原则
13. 没有抱怨的原则
14. 任务明确原则
15. 零缺陷的核心内容
16. 坚决落实“三检制”
17. 产品互检原理及技法
18. 产品专检的管理原则
模块十一：精益生产项目导入
1. 精益生产活动导入流程图
2. 精益生产推行委员会架构
3. 设定精益生产推行的方针及目标
4. 制定精益生产推行工作计划
沪公网安备 31011302003263号;