1.掌握与了解组装技术清洁度的重要作用
2.对组装清洁度应用与设计要求
3.组装清洁度过程控制内容
4.组装清洁度测试理解与要求
5.组装清洁度相关案例分析
CH1组装清洁度应用范围
CH2组装清洁度设计理解
1.组装清洁度基本标准
2.组装清洁度设计
CH3组装清洁度设计和控制要求
1.环境控制
2.物流
3.人员
4.组装设备
CH4清洁度测试
1.环境和空气清洁度
2.表面清洁度
3.液体清洁度
4.组装过程的清洁度
CH5 清洁度潜能分析
CH6组装清洁度项目案例
陶老师
【简介】
IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
管理质量咨询培训师
安徽理工大学(原淮南矿业学院) 机械工程系
中国科技大学MBA
曾是CCAA、IRCA注册质量管理体系QMS审核员
【职业生涯】
安徽淮南矿业学院
机械工程系机械专业
中国科学技术大学MBA
安徽华光玻璃集团助理工程师 1年
华光塑料型材有限公司技术副厂长 3年
【知名代表顾客】
整车厂:一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
德系汽车著名供应链企业:Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
著名汽车供应链企业:延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
【精品课程】
--质量及质量管理意识
--(质量)管理体系理解(基于ISO 9001 或 IATF 16949)
- ISO 9001体系
- IATF 16949体系(汽车制造业)
- VDA 6.1 体系(汽车制造业)
- VDA 6.2 体系(汽车服务业)
- VDA 6.4 体系(汽车装备业)
--过程(质量)审核(批量制造业、服务行业、单件生产行业等)--基于VDA 6.3&VDA 6.7
- 批量制造业-过程审核(基于VDA 6.3 3rd 2016)
- 服务业-过程审核(基于VDA 6.3 3rd 2016)
- 单件生产-过程审核(基于VDA 6.7 2nd 2012)
--产品(质量)审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
--Poka-yoke防错法(基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke)
--QC14手法(老QC七手法&新QC七手法)
--QFD质量功能展开
--DOE试验设计
- 单因子DOE
- 析因DOE
- 田口参数DOE
- 谢宁DOE
--RE可靠性工程基础
- FMEA失效模式及影响分析
- FMEA基础知识
- DFMEA
- PFMEA
- FMEA-MSR
--FTA故障树分析
--DRBFM基于失效模式评审
--项目管理理解
--APQP产品质量先期策划 2nd
--PPAP 生产件批准程序 4th
--SPC 统计过程控制 2nd
--MSA 测量系统分析 4th
--VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
--VDA 19.x 清洁度管理
- 汽车产品清洁度基础
- 清洁度检测技术(基于VDA 19.1 2nd 2015)
- 装配技术清洁度(基于VDA 19.2 1st 2010)
--VDA PI产品诚信 1st 2018
--产品全生命周期管理课程
- VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
- VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
- VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
--8D基于团队导向问题解决
【课程体系-CSR顾客特殊要求】
--VW Formel Q质量能力系列
- Formel Q 质量管理协议 4th 2008
- Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
--Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
--D/TLD零件 质量验证审核
--TRL供应商技术评审
--PSB产品安全责任
- Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
--Ford Q1 系列
- Q1 简介
- Q1 制造现场评审MSA
- Ford特殊要求
- 质量操作系统QOS