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本周报名客户展示
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课程编号： 801654现代化第三方物流管理推荐星级：
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课程分类：
采购供应链系列>>现代化第三方物流管理
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培训讲师：
课时：
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课程对象：
公司总裁、董事长; 供应链总监、经理; 物流总监、经理; 采购总监、经理; 计划总监、经理; 供应链相关职系等…
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报名联系：
021-5566 9210， 189 1765 5637（微信） training@021px.com
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- 课程大纲
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培训纲要
第1单元---物流供应链改革管理精辟论
A. 物流供应链One Page精论
B. 1PL, 2PL, 3PL, 4PL的关键分野…
C. 物流供应链8部曲启示录
D. 应该掌握物流供应链6大接口终极目标
a) 上游供应物流 / 内部制造物流 / 下游供应物流链接重点
b) 物流供应链的祝祷-简单记忆法
第2单元---第三方物流风险规避与建设创新
A. 物流供应商评价框架
a) 物流供应商评价的基本模型-物流商分级分类
a) 与物流供应商之间可能建立的关系类型
b) 物流供应商评价过程与潜在物流供应商评价标准…
c) 积极性评价模型-评定物流供应商的总体积极性等级。。。
B. 物流仓储管理关键启发流程8部曲
追-代表Tracking, 代表追溯, 规避盲点风险-前伸物流与供应商
收-代表Receiving, 代表收货, 规避时效风险-条型码自动扫描
查-代表Inspection, 代表查验, 规避质量风险-Force Parts强迫补换货
储-代表Stock, 代表存放, 规避布置风险-不落地, 暂存时限自动警示
捡-代表Picking, 代表捡料, 规避配套风险-投产同步, 灯号愚巧法
发-代表Issuing, 代表发料, 规避配套风险-工令工单捡料单, 暂存时限自动警示
盘-代表Physical Count, 代表盘点, 规避错数风险-数数原则, 1个散数原则
退-代表RMA, 代表退货, 规避配套风险MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量
C. 物流供应链管理降低成本风险最红窍门, 如何使库存在财报中消失?
JIT与VMI创新定义+联合管理库存强势推导
VMI 联运配套窍门与误区防犯
成立专业物流园区后的好处
D. 适当的课间分组互动研讨
第3单元---物流风险解决方案关键亮点提示
A. 物流供应链小兵立大功
B. 门诊挂号与停车场管理
C. JIT与一幕目了然
D. 集装箱JIT出租服务
E. 销一补一快速反应
F. 配送中心成本控制与解析
a) 从2个立方米谈配送中心成本…
b) 如何善用40英呎的货柜的标准
c) 托盘标准的设定启发
d) 物流成本核算-新3段式进存出成本分析与破局…
1. 进料的物流标准设定
2. 储料的期限标准设定
3. 出料的物流标准设定…
G. 适当的课间分组互动研讨
第4单元---3rd+4th PL与客户关系创新管理
A. 第三方物流运输配送创新
海关保税监管仓的利用
中转服务与联合运输改革做法
国际物流合纵连横的运用
B. 现代企业物流供应链高阶展开
新仓储系统(中转集约配送)
物流园区整合本地金融担保结算中心
发展省内次级城市中转细化配送
利用UPS专业+投资流通加工
电子商务e 链B2B平台开发与合作
3~5年 物流战略 四大规划
C. 物流供应链发展案例介绍
3PL与4PL结合发展的趋势-纯物流业起家成功案例
重卡整车配送物流改革项目
第5单元---对物流服务了解的先进绩效指标设定研讨
A. 物流据点设施的KPI
B. 联合管理库存的KPI
C. 物流网络神经的KPI
D. 运输配送交货的KPI
第6单元---配送中心日常的物流中心系统与运输配送系统
A. 拣货发货系统
B. 库存管理系统
C. 储位管理系统
D. 配车管理系统
E. 货物追踪系统
F. 堆货支持系统
G. 运行管理系统
第7单元---运输调度的实例演绎
A. 建立基础数据-路径与成本
B. 流程的管理-附加对象的取得
C. 司机的进出管理-保安系统
D. 设定追踪坎点的管理-GPS的应用
E. 作业表单的合理化设计
F. 空车往返的消除做法
G. 联合运输的窍门…
第8单元---物流仓库布局与仓库常见缺失案例
A. 物料搬运未建置物单讯扫描合一系统(无法主动备发料), 或未建置订单并货系统…
B. 物料迭放未按标准打盘(打Tile), 打Tile应依据包装的长, 宽, 高和重量限制来实施…
C. 货架上未采取专用跨板, 容易导致变形破碎, 造成伤害
D. 重货仓货架被压变形…
E. 人工储存货架太高, 不安全…
F. 无仓码标示或未定义储位…
G. 仓库库存无 MIN/MAX管制…
H. 物料分级分类中 C, D类项目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本损失…
I. 仓库进料, 发料做帐业务未靠近仓库实物责任交接点…
J. 无退料(边料, 余料)管制作业…
K. 呆滞物料数量 / 时效的处理原则不明确, 导致仓库空间不足…
L. 同一物料, 同日进料, 不同批次区分不清重要间接物料无仓码料号(如Shipping Labels, Packing Labels, 色带等). BOM 中没有建置, 无料号周转数量管制…
M. 未处理完成的报废品未按流程仓规定放置, 而放在不是仓库储位管制的范围内(如: 广场, 通道)…
N. 码头进出货混在一起, 物流动线没有区分…
O. 易挥发性物料(如油漆与稀释剂)未隔离储放…
P. 所有仓库竟然设置有办公桌 (仅能有计算机桌椅, 表单写字台, 储放柜---文件存放以1周存量为主)…
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