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课程编号： 801688生产计划与物料控制（PMC）推荐星级：
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课程分类：
采购供应链系列>>生产计划与物料控制（PMC）
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培训讲师：
课时：
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课程对象：
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。
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报名联系：
021-5566 9210， 189 1765 5637（微信） training@021px.com
- 课程背景
- 课程收益
- 课程大纲
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《生产计划与物料控制（PMC）》课程大纲
说明：
1、 本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
2、 本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；
【讲师简介：吴老师Woden_wu】
工商管理硕士（MBA），企业管理博士
物流与供应链管理、采购与供应商管理、生产运作管理专家
资深顾问，培训讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师；国际贸易中心ITC项目认证讲师；英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
东莞产业支援联盟 特聘专家
曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年，先后担任制造总监、采购总监、供应链总监、集团副总经理等中、高层管理职务。
授课特点 ：
具备丰富的物流与供应链管理、采购与供应商管理、生产运作管理的实践经验及理论知识，积累了丰富的培训与教练经验。能结合企业的业务现状与行业特点，有针对性地进行培训与指导。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有针对性及收获。其授课方式生动活泼,见解独到、透彻, 善于通过案例来启发思考, 调动学员主动参与的热情，受到广大客户及学员的一致赞誉与信任。
服务客户：
曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：华为、富士康、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、漳州恒丽电子、深圳新元素医疗、深圳航盛电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询顾问公司等。
主讲课程及项目：
1、《供应链管理与优化》、《采购与供应商管理》、《采购运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《生产物流管理》、《生产运作管理》、《企业物流管理》、《采购成本分析与控制》、《生产计划与物料控制（PMC）》、《质量管理》、《项目管理》等课程。
2、曾领导（或辅导）过多家大型制造企业的供应链运作项目，如：供应链管理规划与优化、ERP/SAP实施与优化、精益生产管理、采购业务平台建设、生产调度平台建设、JIT、VMI、PMC优化等多项供应链及生产运作的咨询项目。
【课程背景】
随着我国电子制造企业大国地位的确立，及电子产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与物料控制（PMC）》课程。
【培训对象】
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。
【课程特点及受益】
本次课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、基本概念、业务框架及主要业务流程；对计划与控制业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，让你认清造成问题与困难的背后原因及规避办法；对于各种问题与困难，给出了详细、具体的解决方法、实用工具、模板模型；提供了多家知名制造企业的大量经典实例，告诉你这些标杆企业的做法，让您大开眼界的同时，很容易地总结出知名企业的成功经验、方法、技巧、工具。
【课程大纲】
第一部分 生产计划与物料控制
1. 供应链管理及发展趋势简介
2．计划与控制在供应链业务中的地位及作用
3．计划基础知识概述
4．计划与控制业务的主要内容及要求
5．计划与控制业务的KPI绩效体系
★案例1：某通讯制造企业计划与控制业务KPI体系介绍；
6．传统生产方式的特点及分类
7．不同生产类型的特征及形式（MTS、ATO、MTO、ETO等）
8．传统生产和精益生产的区别
9．如何管理好计划队伍（队伍的组织、分工及定位）
★案例2：某通讯制造企业组织结构与管理方式介绍；
10．计划与控制如何满足快速响应的客户要求
11. 计划与控制业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）
12．计划人员工作理念和行为准则
★案例3：某家电制造企业计划与控制业务流程再造案例介绍；
★案例4：某通讯设备制造企业“计划管理月报”分享
第二部分 生产计划管理
1．如何做好需求管理（预测、计划、订单等）
2. 制定预测的一般步骤与方法
3．如何管理及发放预测信息
★案例5：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
4. 生产计划类型及特点
5．常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP 计划方法）
6. 如何保证计划的严肃性与灵活性
7. 制定生产计划的基本要求和流程
8. 主生产计划编排流程及组织要求
9. 主生产计划的基本形式
★案例6：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
10. 如何管理与评估计划变更
11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失
12. 如何编制滚动生产计划
13. 生产计划的管理策略及其选择
14. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧
15. 均衡生产与柔性控制
16．库存控制与生产控制之间的关系
17．如何制定各种计划管理报表及报告
★案例7：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）；
第三部分 生产调度管理
1. 生产调度在生产运作中的地位与角色
2. 生产调度业务的原则与要求
3. 生产调度的方法与技巧
4. 如何保证生产调度的权威性与变通能力
5. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅
6．生产作业计划的任务、分类与编制依据
7. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制
8. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领
9. 生产进度落后原因分析与改善措施
10. 生产进度的控制方法
★案例8：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；
第四部分 生产计划与齐套管理
1. 供应链管理环境下采购与供应的特点
2. 生产计划的种类及特点
3、生产计划的核心职能及要求
4. 生产计划的方法与工具
5. 生产计划的分类及应用
6. 物料齐套管理办法及工具
7. 如何运用合理的库存管理模式（VMI、JIT）
★案例9：某通讯设备制造企业的采购体系研究；
8．如何建立安全库存
9. 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例10：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；
10. 相关需求独立需求的管理
11. 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
12. 生产欠料的原因分析
13．如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
★案例11：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例12：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
14. 物料基础数据在生产计划中的重要性及管理技巧与方法
15. 呆滞物料产生原因的分析与规避
16. 如何处理例外信息
★案例13：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
第五部分 库存控制与物料管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
4、库存分析的方法与技巧
5. 如何制定库存监控体系
★案例14：某通讯设备制造企业《库存分析报告》研讨；
6. 库存管理的基本方法及其优缺点分析
7. 库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
8、物料在库天数分析和计算
9. 低周转率的原因分析
10. 库存积压资金的原因分析
★案例15：某电器生产企业库存失控的案例分析；
11. 呆滞料产生的原因分析
12. 呆料处理的原则与要求
13. 有效处理呆滞料的途经
★案例16：某通讯设备制造企业案例分析(教材)—计划与调度案例
14. 呆废料预防技巧
15. 呆废料分析和评价技巧
16. 内部物流产生的风险分析及规避办法
★案例17：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；
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