模块一: FMEA
1 课程总体介绍“墨菲定律;FMEA改版的历程
* FMEA的起源;什么是FMEA;什么是FMA
2 FMEA实施的目的和流程
* FMEA在质量管理体系里的作用和应用的阶段
* FMEA的目的;FMEA的成功条件
* FMEA的应用与开发成本的关系
* 如何组建FMEA分析团队
* DFMEA&PFMEA的输入要求
* FMEA的实施流程
3 系统FMEA(SFMEA)&产品设计FMEA(DFMEA)
* 什么是设计FMEA
* FMEA实施的三种基本情形;FMEA的顾客的定义
* DFMEA分析的应用要求和可能的限制
* DFMEA的质量目标
* DFMEA表格的理解及表格的各栏目之间的相关性
* DFMEA的框图的讲解
4 什么是系统FMEA?系统FMEA的应用
* 如何识别产品的功能和性能要求
* 如何识别潜在失效模式
* 如何进行失效后果分析及严重度的评估
* 如何根据严重度的评价来识别产品的特殊特性
* 如何有效的进行原因分析及频度数的评估
* 如何制定现行的控制措施及探测度的评价
* 如何根据RPN的评价来制定优先改进的顺序
* 降低风险的顺序和方法;产品设计防错的应用
5 过程FMEA(PFMEA)
* 什么是过程设计FMEA;过程FMEA分析的原则
* 严重度,频度,探测度的评价准则;过程设计放错的应用
模块二.SPC统计过程分析
1 课程总体介绍
2 SPC的目的及在新产品开发,批量生产阶段
的应用目的
3 控制图的分类及选择基准
4 均值极差控制图的绘制
* 控制图之前的准备工作
* 如何收集数据
* 控制图刻度确定的建议;控制限的计算
* 控制图的受控图形和不受控图形的判定
* 控制图不受控的原因分析和解决方案
* 什么是过程受控的普通原因
* 什么是过程不受控的特殊原因
* 控制图的要素
5 控制图的现场练习
6 单值移动极差控制图;计数型控制图
* 不合格品率控制图P图;不合格数控制图NP图
* 不合格数控制图C图;单位缺陷数控制图U图
* 新型控制图--红绿灯控制图
7 计量型控制图和计数型控制图的优劣势分析
8 控制图的应用要求:解析用控制图和控制用控制图
9 计量型数据的过程能力和过程性能
10 过程能力计数的基本概念和术语
* CP&CPK的计数;PP&PPK的计数;CPK和PPK的差异
* 单边公差的CPK&PPK的计算;过程能力的计算练习
* 如何提升过程能力;过程能力的等级判断
11 控制图及过程能力对其它领域的应用
模块三.MSA
1 课程总体介绍
2 MSA在新产品开发和批量生产阶段的应用
3 什么是测量系统:测量系统的构成
* 什么是数据的质量;测量系统的分析的阶段
* 分辨率的确认
4 测量系统误差的来源
* 测量系统误差的鱼骨图分析;造成误差的原因分类
5 偏倚分析:偏倚分析的基本概念;基准值的定义
* 偏倚的分析方法;分析结果的评价
6 线性分析:线性分析的基本概念
* 线性的分析方法;分析结果的评价
7.稳定性分析
* 稳定性分析的基本概念
* 稳定性的分析方法;分析结果的评价
8 重复性&再现性分析
* 重复性&再现性分析的基本概念
* 重复性&再现性的分析方法
* 分析结果的评价
9 计数型数据的测量系统研究--假设检验法
* 假设检验法分析的基本概念;假设检验法的分析方法
* 分析结果的评价
模块四:APQP
1 课程总体介绍
2 风险控制的来由
3 APQP改版的历程
4 什么是APQP?
在质量管理体系中APQP的应用
* APQP手册与其它技术手册的相关性
* APQP的目的
* APQP活动对质量成本的影响
* APQP的应用基准-TQC模式
5 项目计划的编制要求
* 新产品开发各阶段与顾客时间节点的关系
* 新产品开发计划编制的基准
* 如何识别和压缩关键路径
6 项目小组的构成
* 项目组构建的准则和任务
* 如何确认项目组成员的能力状况和确定定岗的要求
7 新产品开发第一阶段:计划和确定项目
* 项目的立项输入
* 顾客的业务计划及营销策略对项目规划和设计的限制
* 如何建立初始设计方案
* 如何建立项目的产品设计目标和质量目标
* 如何编制“三初始”
* 如何识别项目风险和编制产品保证计划
8 新产品开发第二阶段:产品设计和开发
* 如何识别产品设计风险和进行设计优化---DFMEA
* 如何进行设计验证
* 如何编制DVP和样件CP
* 如何进行样件的评审
* 如何进行产品设计输出的评审
* 如何识别工装设备及检具的需求
9 新产品开发的第三阶段:过程设计和开发
* 如何识别顾客产品包装设计的要求和包装设计的风险
* 过程流程图的编制基准和要点
* 为了保证未来生产过程的有效性控制对制造现场
的质量能力评估
* 如何根据精益生产的要求评估场地平面布局图
10 新产品开发的第三阶段:过程设计和开发
* 如何识别过程设计的风险并进行设计优化-PFMEA
* 试生产控制计划的编制准则
* 过程指导书的编制
* 测量系统的测量误差的分析方式及分析计划
* 特殊特性的控制方法的确定的理论基础-SPC
11 新产品开发的第四阶段:产品和过程的确认
* 如何进行小批量试生产
* 在什么情况下需要做生产确认试验
* 包装评价的方式和风险
* 生产件的批准要求-PPAP
* 生产阶段控制计划的编制
* 批量产品生产的成熟度的验证-2TP
* 项目的释放的评审
12 新产品开发的第五阶段:反馈,评定和纠正措施
* 生产阶段的质量和成本的持续改进
* 和顾客一起学习产品使用阶段的知识,采取必要的改进项目经验的总结
模块五:PPAP
PPAP培训
1 PPAP的流程
2 PPAP的目的
3 PPAP的适应性
4 第一部分 总则
5 第二部分 PPAP的过程要求
* 如何通过有效的生产过程完成PPAP的生产件生产
* PPAP提交资料的原则和18项资料提交的具体要求
* PPAP提交资料的原则和18项资料提交的具体要求
* PPAP提交资料的原则和18项资料提交的具体要求
6 第3部分 顾客的通知和提交要求
7 第4部分 向顾客提交:证据的等级
8 第5部分 零件提交状态
9 第6部分 记录的保存
教学方法:讲师讲解
案例讲解-通过汽车工业的经典来理解标准的应用要求互动提问