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课程分类:
不限
综合管理
人力资源
生产管理
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其他课程
开课城市:
不限
上海
北京
不限
撒打算打算
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开课时间:
不限
近半年
近3个月
近1个月
近1周
-
价格范围:
不限
0-2000元
2001-5000元
5001-10000元
10000元以上
-
开课天数:
不限
1天
2天
3天
4天
5天
报名状态:
不限
报名中
确认开课
已开课
积分累积:
不限
可累积积分
不可累积积分
课程编号:
801369
TPM全员设备维护
推荐星级:
课程分类:
生产管理>TPM全员设备维护
培训讲师:
Paul Wang
课时:
2 天
课程关键词:
课程对象:
报名联系:
021-5566 9210 18917655637(微信) training@021px.com
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往期开课记录
上海
2015-11-21至2015-11-22
招生中 可报名
课程背景
课程收益
课程大纲
时间:2015年03月21-22日、06月20-21日、08月29-30日、11月21-22日 上海
费用:3280元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等)
课程背景:
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。日本和韩国所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车,员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费;丰田汽车,在全球丰田组织中推进持续改善的社风;三星公司推进TPM已经有20多年历史,还要求供应商和合作伙伴推进TPM。
中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM,TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。
中外企业之所以热衷于推进TPM活动,是因为TPM帮助制造企业提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化。
培训目标:
1. 系统理解TPM的目的及推进步骤与方法;
2. 掌握TPM活动工具;
3. 组织开展TPM活动,在企业内建立全面生产维护系统;
4.本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用。
课程大纲
第1章:引言
1.我们的现场是人和设备的问题
2.讨论:责任?意识?能力?
3.什么是TPM?TPM能为我们带来什么?
小结:TPM的活动的目的和效果
第2章:TPM推进步骤
1.八大支柱介绍
2.推进TPM的四个阶段12个步骤
3.八大支柱的推进顺序
4.八大支柱在企业各部门的职责分配
事例:典型的TPM推进组织结构图
第3章:TPM活动方法介绍
1.活动的主计划(Master-Plan)
2.成立小集团
3.小集团活动的三大法宝
1) 会议
2) 活动板
3) One Point Lesson
4.其它工具的
1)不合理活动
2)Camera Focus
3)提案
4)相互关系、管理方法
5.小集团评价方法
6.TOP诊断
第4章:自主维护
1.什么是自主维护?
1) 自主维护的概念
2) 优秀的操作工需要具备什么能力?
2.自主维护的目的和范围
3.自主维护推进七步骤
1) 自主维护7步骤的理念(Image)
2) 6S和 My Machine 活动
3) 目视管理
4) 发生源/困难场所对策
5) 制订清扫/加油基准的方法
4.自主维护STEP诊断方法
小结:自主维护成功的要点( Key –Point)
第5章:计划维护
1.设备概论
1) 什么是设备生命周期成本LCC?
2) 什么是计划维护?
3) 专业的计划维护人员应具备的标准
2.维护方式的分类和责任分工
3.建立设备的计划维护体系
1) 计划维护6步骤的理念(Image)
2) 计划维护6步骤介绍
4.故障的解析
1) 什么是故障?
2) 故障的分类
3) 故障为“0”的五大对策和四个阶段
5.设备点检活动
1) 什么是点检?
2) “三位一体”点检制
3) 设备点检制的特点和要求(五层防护线、六大要求)
第6章:个别改善活动
1.个别改善基本概要
1) 浪费的概念
2) 问题意识和问题改善
2.设备综合效率管理
1) 设备LOSS的构成
2) 设备综合效率OEE
3) MTBF & MTTR
3.个别改善活动流程
1) 个别改善活动流程
2) 故障分析对策Worst 5活动
4.个别改善的工具介绍
小结:个别改善优秀发表事例观摩
讲师介绍
培训讲师:Paul Wang
毕业于哈尔滨工业大学设备制造工艺专业。
上海多家咨询公司兼职TPM高级顾问;现为知名企业创新战略总监。
曾任职于汽车行业大型韩企TPM事务局长多年,获韩国KSA TPM专门家资格。12次赴韩国进行TPM交流,系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议(提案)活动,及自主维护和各种课题改善活动。9次带队参加韩国TPM活动成果大会,曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并运行职工技能道场。
20年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。
专长领域
TPM、5S、精益生产(LM)、现场改善、创新及改善提案、班组长能力提升等。
风格特长
能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
内训及咨询过的企业有:
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术等国内外著名公司。
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