一、案例研讨 |
二、从样品到量产概述 |
1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品? |
2.研发与制造的矛盾: |
1).制造系统如何面对研发的三无产品? |
2).研发如何面对制造系统越来越高的门槛? |
3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然 |
4.中试的定位与发展: |
1).研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系 |
2).中试的使命是什么? |
3).中试如何定位? |
4).中试的发展问题: |
l◇大而全? |
l◇专业化分工? |
l◇产品线划分与共享平台 |
l◇中试人员的发展定位:广度与深度问题 |
5.中试的业务范围 |
1).中试业务:新产品导入(NPI) |
2).承上:如何面向产品的研发? |
3).启下:如何面向产品的制造? |
4).桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道? |
6.演练与问题讨论 |
1).根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能? |
三、新产品导入团队 |
1.新产品导入团队的构成 |
1).工艺工程 |
2).设备工程 |
3).测试工程 |
4).工业工程 |
5).产品验证 |
6).试生产(计划、生产、质量) |
2.新产品导入团队的职责 |
3.新产品导入团队与产品开发团队的关系 |
1).开发模式的演变:串行变并行 |
2).并行工程在产品开发中如何体现? |
3).新产品导入团队如何提前介入研发? |
l◇为什么要提前介入? |
l◇提前到什么时候介入? |
l◇提前介入做什么? |
4).新产品导入团队的管理 |
l◇新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通 |
l◇新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制 |
4.演练与问题讨论 |
1).根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机 |
四、面向制造系统的产品设计(DFM) |
1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计 |
1).从制造的角度来看产品设计 |
2).工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始 |
3).工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制 |
4).工艺设计: |
l◇如何提出可制造性需求? |
l◇需要哪些典型的工艺规范? |
l◇可制造性需求如何落实到产品设计方案中? |
l◇工艺设计与产品设计如何并行? |
l◇产品工艺流程设计 |
l◇电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析 |
l◇如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现? |
l◇工艺评审如何操作? |
l◇什么时候考虑工装? |
l◇如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件 |
5).工艺调制与验证 |
l◇工艺验证的时机 |
l◇工艺验证方案包括哪些内容? |
l◇如何实施工艺验证? |
l◇工艺验证报告的内容 |
l◇如何推动工艺验证的问题解决? |
l◇研发人员如何配合新产品的工艺验证? |
l◇制造外包模式下的工艺如何验证? |
6).工艺管制 |
l◇工艺管制的困惑:救火何时是尽头? |
l◇工艺转产评审(标准、流程、责任) |
l◇量产过程中的例行监控与异常管理 |
2.演练与问题讨论 |
1).分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距? |
3.工艺管理平台建设 |
1).谁负责工艺平台的建设? |
2).工艺委员会的产生:责任与运作模式 |
3).如何进行工艺规划? |
4).基础工艺研究与应用 |
5).支撑工艺管理平台的四大规范: |
l◇品质规范 |
l◇设备规范 |
l◇工艺规范 |
l◇设计规划 |
6).工艺管理部门如何推动DFM业务的开展? |
7).工艺体系的组织构成、发展与演变 |
8).工艺人员的培养与技能提升 |
4.演练与问题讨论 |
1).分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进? |
五、面向生产测试的产品设计(DFT) |
1.基于产品生命周期全流程的测试策略 |
1).研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试 |
2.研发测试(Alpha)与BETA测试 |
1).测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机) |
2).可测试性需求需要考虑的内容(示例) |
3).单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析 |
4).产品开发过程中测试业务流程分析 |
5).企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展) |
3.面向生产测试业务的产品设计与开发 |
1).生产测试业务流程分析 |
2).典型的部品测试、整机测试方法介绍 |
3).开发专门的生产测试工装的条件分析 |
4).生产测试工装的开发管理 |
5).在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计? |
l◇如何提出可测试性需求? |
l◇可测试性需求如何落实到产品设计方案中? |
l◇研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析 |
l◇如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装? |
l◇如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件? |
l◇如何进行测试工装的验证? |
l◇如何推动测试验证问题的解决? |
6).如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展 |
7).如何进行测试平台的建设? |
4.演练与问题讨论 |
1).分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进? |
六、产品试制验证管理 |
1.影响产品试制周期的因素分析 |
2.研发人员对试制准备提供的支持 |
3.试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析) |
4.试制人员介入产品开发过程的时机 |
1).如何进行试制准备(准备要素示例) |
5.面向制造系统的验证 |
1).研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化 |
2).制造系统的验证策略与计划 |
3).制造系统的验证方案 |
4).如何实施制造系统的验证: |
l◇工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺) |
l◇工装验证(装配工装、测试工装、生产设备) |
l◇结构验证 |
l◇产品数据验证(BOM验证、制造文档验证) |
l◇产品试制验证(质量、效率、成本) |
5).批次验证报告,验证多少批才合适? |
6).如何推动验证问题的解决? |
6.转产评审 |
1).研发人员如何支持新产品的转产工作 |
2).转产评审的评审组织如何构成? |
3).评审标准是什么? |
4).如何判定是否转产? |
5).评审流程与运作机制 |
7.产品转产后的管理 |
1).新产品的试制效果评价 |
2).新产品的质量目标达成情况 |
3).工程变更管理 |
4).缺陷与问题管理 |
5).质量审计 |
8.演练与问题讨论 |
1).分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。 |
七、总结 |
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