现在市场竞争日趋激烈,要在产品的同质化竞争中胜出,制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者,制造现场的管理活动的是其核心业务,不仅要掌握具体的作业技能,更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平,系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。
--正确理解基层管理者的角色和承担的责任;
--建立正确的工作、改善思路和逻辑;
--掌握现场常见的管理工具和方法。
课程大纲:
1 破冰
2 精细化管理的必要性
2.1 制造业从现场出发
Ø 制造业的突破之路
Ø 现场在供应链中的定位
Ø 理想的现场是怎样的?
案例分享:粗放的现场
2.2 精细化管理概述
Ø 从规范化到精细化的必要性
Ø 精细化管理的重要逻辑
ü PDCA-SDCA
ü “三现”主义
ü 数据量化
案例分享:标准化、“三现”、量化管理
2.3 现场精细化体系的构建
Ø 现场管理之屋
ü 4M、PQCDSM
ü 七大浪费
Ø 全面拉动系统图
小组讨论:现场管理的职能要点
3 制造现场精细化管理推进方法
3.1 5S管理
Ø 正确认识5S
ü 5S的目的和意义
ü 走出5S认识的误区
Ø 5S各阶段方法要点
Ø 5S管理如何量化?
3.2 目视化管理
Ø 什么是目视管理?
Ø 目视管理的不同层次
小组练习:目视管理方法的运用
ü 各层次目视管理工具认知
Ø 目视管理实例
3.3 安全管理——“零事故”
Ø 灾害发生机理
Ø 安全管理的三原则
Ø “惊吓事件”记录法
Ø 危险预知训练(KYT)活动
ü KYT讨论分析四步法
练习:识别危险因素
Ø 手指口述安全确认法
3.4 POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”
Ø 工序内打造品质
Ø POKAYOKE是质量利器
ü 防错十大原理
ü 防错的四种模式
练习:防错法的运用
Ø 自动化和自働化
案例分享:丰田的自働化
3.5 设备管理——“零故障”
Ø 故障发生机理
Ø “零故障”的对策
Ø 自主保全6步法
案例分享:OPL、C/F及改善活动
Ø 设备综合效率(OEE)
Ø 6大LOSS改善分析
案例分享:生产线工时改善分析对策
3.6 标准作业管理
Ø 什么是标准作业?
Ø 标准作业三要素
ü 生产节拍
ü 工作顺序
ü 标准在制品数
Ø 标准化工作整合表
Ø 标准化工作布局
Ø 山积表
小组练习:工作改善
3.7 物流管理
Ø 标准作业与配送标准化
Ø 水蜘蛛作业改善
Ø 程序流程分析
案例分享:程序流程分析
Ø 搬运活性指数改善
Ø 物流作业的标准化
4 课程总结
5 Q&A
陈老师
10年以上制造业管理咨询
30多个项目实操
某配件后市场公司副总经理
企业管理专家顾问,具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验,良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。
负责过的企业管理工作包括生产管理、精益生产推进、公司整体运营规划,在制造业管理领域具备丰富的实践经验;职业生涯中重点从事项目推动和管理工作,先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、库存优化等项目。 对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验,辅导客户涉及外企、民企和国企,对不同企业的具体咨询均有深入理解。
作为咨询专家和项目经理先后参与和负责咨询项目的实施,主要客户涉及汽车配件、机械、化工、食品、服装、仓储等多个行业。
个人专长:
课程专长
《5S实施与目视化管理》、《5S推行实务》、《一线班组长技能提升》、《现场改善》、《精益生产概述》、《仓储管理与库存优化》
项目专长
5S管理、现场改善、生产绩效提升、精益生产改善、工厂布局与设计、仓储管理与库存优化。
部分服务客户:
航天机电、济丰石东、奈那卡斯、圣韩玻璃、建辉建筑、卫岗乳业、通力电梯、昆山铝业、上海庄臣、联亚制衣、盾安阀门、通用电气、韶关宏大齿轮、圣戈班广汉陶粒、青岛圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凯恩纸业、港华集团清源华衍水务、欧文斯科宁、保龄宝生物、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、特步(中国)集团……