主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |||
课程导入 | 问题提出与FMEA小组组建 | 自我介绍/分组 | |||
培训目标及要求 | |||||
APQP的基本作用,理念及原则 | 质量从哪里来? | 提问及回答老师问题 | |||
APQP的本质 | |||||
APQP的关键问题 | |||||
APQP的成功法则 | |||||
项目开发主流程及关键节点 | |||||
计划与确定项目 | 立项阶段必须解决的三大问题 | 顾客呼声与内外部输入 | |||
制造可行性评估 | |||||
三大目标、三大初始条件及保证计划 | |||||
三大问题剖析及整合性思考 | |||||
案例研究1 | |||||
产品设计与开发 | 产品设计的基本问题 | 功能与结构设计 | 提问及回答老师问题 | ||
尺寸与公差设计 | |||||
材料与配方设计 | |||||
产品设计要考虑的三个方面 | DFMEA | ||||
DFA/M | |||||
关键产品特性确定 | |||||
设计评审、验证与确认的策划与实施 | 三者的区别与联系 | ||||
开发DVP | |||||
硬件设施的同步考虑 | (新)设施设备清单 | ||||
(新)工装/检具清单 | |||||
供应商的同步开发 | 从BOM到选点 | ||||
案例研究2 | |||||
过程设计与开发 | 过程设计:5M的通盘考量 | layout设计与评估 | 提问及回答老师问题 | ||
过程FMEA与过程系统风险 | 过程流程图 | ||||
特殊特性矩阵 | |||||
过程FMEA | |||||
关键控制特性 | |||||
工艺改善计划实施与评估 | |||||
OTS样件与有效生产控制计划 | |||||
制造与检验规范的策划与实施 | |||||
包装标准与物流策划 | |||||
案例研究3 | |||||
产品和过程确认 | 有效生产的策划与实施 | 提问及回答老师问题 | |||
如何通过有效生产验证 | 过程能力 | ||||
测量系统 | |||||
生产节拍 | |||||
质量目标 | |||||
设计目标 | |||||
可靠性目标 | |||||
包装规范 | |||||
作业指导书 | |||||
先期策划总结与量产控制计划 | |||||
案例研究4 | |||||
反馈、评定和纠正措施 | 初期流动管理与早期遏制 | 提问及回答老师问题 | |||
制造过程审核与持续改进 | 普通原因的研究与过程能力提升 | ||||
制造过程审核与流程改进 | |||||
顾客反馈的快速响应 | |||||
课程小结: | PDCA循环与同步技术的应用 | ||||
内容小结 | 课程回顾 | ||||
回答学员问题及疑点澄清 | |||||
课程应用 | 辅导学员制订培训后的APQP改善计划 | 制订培训后的应用计划 | |||
应用过程中可能出现的问题及解决途径 | |||||
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |||
课程导入 | 问题提出与小组组建 | 自我介绍/分组 | |||
培训目标及要求 | |||||
PPAP目的和意义 | a) 关键定义 | 提问及回答老师问题 | |||
b) PPAP的目的 | |||||
c) PPAP适用对象 | |||||
d) PPAP流程图 | |||||
PPAP提交的时机及三类情况 | a) 必须提交 | ||||
b) 通知顾客 | |||||
c) 不必自找麻烦 | |||||
小组练习 | |||||
PPAP提交等级及主要内容 | PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商 | 提问及回答老师问题 | |||
PPAP提交内容详解 | 可销售产品的设计记录 | ||||
—专利权的零部件/详细数据 | |||||
—所有其他零部件/详细数据 | |||||
工程变更文件 | |||||
客户工程批准(如果需要) | |||||
设计FMEA | |||||
过程流程图 | |||||
过程FMEA | |||||
控制计划 | |||||
测量系统分析 | |||||
全尺寸测量结果 | |||||
材料、性能试验结果 | |||||
初始过程研究 | |||||
合格实验室文件 | |||||
外观件批准报告(AAR)(如需要) | |||||
生产件样品 | |||||
标准样品 | |||||
检查辅具 | |||||
符合顾客特殊要求的记录 | |||||
零件提交保证书(PSW) | |||||
散装材料检查表 | |||||
案例研究 | |||||
PPAP提交结果及处理 | a) 完全批准,临时批准,拒收 | 提问及回答老师问题 | |||
b) 完全批准后的实施要点 | |||||
c) 什么情况下可能会导致临时批准 | |||||
d) 临时批准的紧急应对及注意事项 | |||||
e) 批准记录的保存及更新 | |||||
课程小结: | PPAP与APQP之关联 | ||||
内容小结 | 课程回顾 | ||||
回答学员问题及疑点澄清 | |||||
课程应用 | 辅导学员制订培训后的PPAP提交计划 | 制订培训后的应用计划 |
刘老师
国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
资质与专业领域:
AIAG Qualified Trainer AIAG认可培训师
(ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等)
DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员
工作经历:
行业经验:20年;
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验;
后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
主讲课程:
QFD-质量功能展开,ShaininDOE-谢宁DOE,质量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3,VDA6.4,VDA6.5,CQI-8,Formel-Q
Six sigma, 现场质量管理与快速突破性改善,问题分析与解决解决(8D/5why), 新旧QC七大工具