所有的事物,都脱离不了科学功能机制的因果关系,只有把握住了设计开发阶段的设计功能的【为什么要这样做】的道理,就能防止或纠正【为什么应该这样,结果却并未这样】的谜斛,利用这种功能树与失效树综合起来的【失效模式】就很容易了解及解决研发期的潜在技术或控制失误,使发生的潜在瑕疵的机会降到几乎等于零。
通过本课程的学习, 使学员能熟练运用FMEA六步法的分析和评价设计、过程潜在失效模式及后果分析,掌握严重度、频度和探测度新的的评价方法,
掌握全新的行动优先级AP,并能制定相应错误预防和探测措施。
课程大纲 | 课程内容 | 授课方式 | 课时 |
FMEA 简介
| 什么是FMEA FMEA的历史 FMEA标准手册的发展史 使用FMEA的益处 FMEA的种类 设计FMEA 过程FMEA DFMEA到PFMEA的信息流 项目计划 FMEA小组及成员要求及职责 FMEA的时间节点 风险分析方法在产品寿命周期各阶段应用
| 讲授 | 60分钟 |
DFMEA 项目实施流程步骤
| 七步法 DFMEA步骤一:定义范围 Ø 目的 Ø 分析边界 Ø 用边界图定义范围 DFMEA步骤二:结构分析 Ø 目的 Ø 产品DFMEA Ø 产品结构树分析 Ø 接口矩阵分析 DFMEA步骤三:功能分析 Ø 目的 Ø 功能的定义 Ø 接口 Ø 功能描述:动词+名词 Ø 参数图(P图) Ø 功能关系的可视化-功能网
DFMEA步骤四—失效分析 Ø 产品的失效模式 Ø 失效链 Ø 失效网分析 Ø 如何识别失效模式 Ø 如何识别失效后果 Ø 如何识别失效原因 DFMEA步骤五—风险分析 Ø 设计措施 Ø 预防措施 Ø 探测措施 Ø 风险评价 Ø DFMEA的严重度的评价方法与技巧 Ø DFMEA的发生频度评价方法与技巧 Ø DFMEA的探测度评价方法与技巧 Ø 行动优化级AP DFMEA步骤六—优化 Ø 责任和完成日期 Ø 状态措施 Ø 评估行动有效性 Ø 持续改进 DFMEA步骤七—DFMEA的文件结构化
| 讲授演练
活动演练
| 300分钟讲解
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PFMEA 实施及案例
| 七步法 PFMEA步骤一:定义范围 PFMEA步骤二:结构分析 Ø 过程流程图 Ø 结构分析:4M Ø 结构分析:表格 PFMEA步骤三:功能分析 Ø 功能的定义 Ø 功能关系的可视化-功能网 Ø 特性分析=特性矩阵图 PFMEA步骤四—失效分析 Ø 过程的失效模式 Ø 失效链 Ø 失效分析—表格 Ø 失效后果 Ø 失效原因分析 PFMEA步骤五—风险分析 Ø 预防措施 Ø 探测措施 Ø 风险评价 Ø PFMEA的严重度 Ø PFMEA的发生频度 Ø PFMEA的探测度 Ø 行动优化级 PFMEA步骤六—优化 Ø 优化顺序 Ø 职责分配 Ø 行动状态 Ø 评估行动有效性 PFMEA步骤七—PFMEA的文件结构化
| 讲授演练
活动演练
| 240分钟讲解加演练 |
PFMEA 、控制计划、作业指导书和检验指导书的关联
| 防错、工艺验证和 SOP 等控制方法 PFMEA 与人员培训、设备 维护、计量控制、 工序作业指导书及检验规范 控制计划 持续改进、 PFMEA 的评审更新
学习要点总结及评估
| 讲授演练
活动演练
| 60分钟讲解+演练
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总结和行动计划 | 辅导学员制订培训后的推广计划 应用过程中可能出现的问题及解决途径 | 辅导 |