在您的企业是否存在以下现象,让您烦恼与困惑?
质量不合格率居高不下,质量成本得不到很好的控制?
质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因?
即使找到原因,但问题也得不到解决?
同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制?
供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显?
本课程提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习,您将学会使用系列工具分析解决问题,更有效、更合理、更规范地快速解决问题,理解团队解决问题的益处和方法,并提出永久解决及改善的方法
掌握现场问题解决方法,解决原因未知的质量问题;
理解问题,解决过程中的相互关系;
熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具;
学会数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力;
强调防止问题的重复发生,提高有效性和顾客满意度
第一篇:定义阶段
1、组建小组
² 小组的分类
² 小组人员的构成
² 工具:小组登记表
2、选定课题
² 如何定义问题
² 如何描述问题
² 工具:检查表、柏拉图、矩阵图
3、现状分析
² 收集信息
² 对比分析
² 工具:调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图
4、目标建立
² 如何确定合理的目标
² 目标的SMART原则
² 目标可行性分析
² 工具:Bench-Marking等
第二篇:测量阶段
1、测量系统分析(MSA)
2、统计过程(SPC)
3、PMAP介绍
第三篇:分析阶段
1、确定根本原因的方法
2、问题解决工作表
3、完成比较分析
4、开发根本原因推测
5、验证的根本原因
6、确定和认证问题逃出点
工具:头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、5Why
第四篇:改进阶段
1、短期对策
2、长久对策(PCA)的要求
3、长久对策(PCA)的目的
4、如何选择PCA
5、做出决定的过程有七步骤
6、实施长久对策方案
工具:措施对策表
第五篇:控制阶段
1、统计过程(SPC)
2、防错技术应用
3、控制计划介绍(CP)
第六篇:质量问题分析报告编制
1、QC小组报告
2、8D报告
3、A3报告
讲师介绍:Sam Dai
专业资质:
同济大学第一届汽车专业毕业
现场管理&现场改善培训师、咨询师
SO/TS16949, Lean, EHS咨询师
曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作
曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作
超过15年咨询和培训经验
精益生产黑带
IRCA注册ISO9001外审员
CRBA注册ISO14001外审员
日产经TWI/JI 培训师
风格与特点:
强调互动学习和学员结构思考力的提高。
课程中善于激发学员深层次的思考,引导学员探讨问题的本质,在课程当中应用系统结构思维,课后采取转化行动,提升能力,实现收益。
基于丰富的现场管理经验,课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受
主讲课程及企业教练服务:
《精益生产管理》、《TWI班组长管理技能提升训练》、《现场6S与目视化管理》、《EHS环境健康安全》、《现场管理》、《现场质量问题分析与解决》、《质量管理5大工具》、《8D问题分析与解决》、《ISO/TS16949标准理解》……