产能过剩   行业整合   消费升级   市场下沉   智能制造

供应链的核心是以最低的成本实现最大客户满意度。但中国在高速增长时期，企业的核心一直是在扩大市场规模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增长的盛宴渐趋结束，面临增长陷阱怎么办!目前经济下行，谁的成本低，谁就会占据竞争的优势。企业下一步管理的重点将是利用先进的供应链管理知识，进一步持续降低企业成本与提高市场响应速度。

通过学习本课程，使学员受益：

• 了解工业互联网及工业4.0下的供应链发展趋势下的机遇与挑战<span "padding: 0;border: 1px windowtext;border-image: none;color: rgb(25, 25, 25);font-family: "&amp">;

• 在企业轻资产战略下，企业供应链优化管理如何克服解决一系列障碍和困难；

• 如何管理企业供应链同时能保证其速度和灵活度？如何通过价值流在整条供应链中削减成本；

• 供应链上下游企业间如何互相合作带来双赢效果？并在满足客户需求的同时不增加多余工作量和存货；

• 运用优化整合企业的供应商群的科学方法。全面改善供应商的绩效，推动供应商群持续改善的积极性；

• 学习建立企业最佳成本模型，指导持续降低供应链关键节点库存与资金，以帮助企业获取最佳产品总成本；

• 设计企业精益供应链架构与实施策略。

【精益供应链创新与革命-大纲节选】供应链的发展趋势

一、初级供应链1800年~

1、  供应链进化Supply Chain Evolution

2、  出现分工与专业化的specialization

3、  铁路与电子通讯-工业革命

案例分析：大英帝国的崛起

二、供应链的第二阶段1900年~

1、  大规模生产阶段Mass Production Era

2、可移动生产线出现moving assembly.

3、作业与流程研究- operations

案例分析：福特汽车的T型车

三、供应链的第三阶段1974年~

1、开启精益大时代- Lean.Era

2、全球竞争出现- global competition

3、前沿技术涌现- Six-Sigma JIT

案例分析：丰田登台

供应链的战略选择

四、供应链的第四阶段1996年~至今

1、大规模定制来临- Mass Customization

2、工程改进- engineering improvement

3、通讯升级- Internet

4、ERPCRMSRM出现-第三次工业革命

案例分析：DELL的无限风光

五、供应链管理的战略目标

1、供应链与物流的区别定义-Logistics.

2、重要思想“7” R- popular concepts

3、供应链SCOR模型建立的要素

4、供应链效率-链条长度Vs产品复杂度

5、供应链的价值流程图分析-VSM

案例分析：供应链管理的黑洞

六、精益供应链 Lean Supply Chain

1、精益供应链的内涵及原则

2、精益思考五步法- 5 steps

3、核心价值-消除一切浪费

案例实盘：消除供应链中的一切浪费

七、敏捷供应链Agile supply chain

1、提高企业应变的能力-快速低耗

2、有效顾客响应模式(ECR)

3、虚拟与集成-共享与利益协调

案例实盘：提高响应客户需求的速度七、逆向供应链Reverse Supply Chain

1、逆向物流的基本活动

2、逆向供应链的产品再生选择

3、绿色物流之轮

案例实盘：实现再生与环保战略

供应链的运作管理

八、供应链的计划需求与预测

1、生产制造阶段-OEM/OBM/ODM

2、生产计划的选择-BTO/BTS/CTO

3、打通供应链上下游的信息孤岛

4、计划与预测的有效性-管理变更

5、柔性计划与产能规划-Pull& Push

6、精益物流规划-内部物流 & 外部物流

案例分析：预测与生产的匹配

九、供应链的采购与库存控制

1、各类物料的周转天数与采购价值分析

2、库存管理模式（安全库存、VMI、JIT）

3、采购策略与成本降低 – 资源重整

4、ABC物料分级采购周期管理

5、VMI的实施存货管理-信息代替库存

6、呆滞物料处理-替代、消耗、变卖

案例分析：本田思想-挤干最后一滴水

十、供应链的供应商关系管理

1、供应商关系的重要性-世界扁平化

2、伙伴关系的战略实施- 关系地图

3、大幅度降低产品总成本-改善关系

4、提高产品响应市场速度-流程优化

5、  供应链倡导精益化-成本小组与QCC.

6、上中下游推行-JIT三步曲

案例分析：利益共同体-结盟未来

供应链的绩效管理

十一、供应链的绩效管理流程

1、战略目标与考核指标- OKR & KPI

2、供应链绩效与业务发展的匹配

3、供应链绩效与供应链激励机制

案例分析：“三公”政策

供应链的架构设计

十二、企业供应链战略规划与定位

1、从价值链的角度设计组织架构

2、面向客户价值的优化流程

4、匹配团队并且赋能-上中下游

案例分析：未来的世界-跨界是常态

【老师简介】黎一郴

战略顶层设计导师、新商业模式导师、领导影响力专家

• 曾任职于世界500强企业（日资、美资）

• IPCA指定导师, AMBA欧洲管理协会认证专家,多家国内知名企业全年指定顾问

• 中国培训界最受推崇的实战派培训师、咨询师

• 2002年首届中国十大杰出培训师

• 黎一郴老师共举办了公开课1000多场、企业内训500多场（包括45家世界级跨国公司）

• 美的集团、欧派家居、富士康、东风日产等国内知名企业全年指定顾问。近五年为智能家居、AI人工智能行业提供管理咨询服务，成功服务过欧派家居、欧哲门窗、中联重科等多家知名企业，均取得硕硕战果。他辅导的《创新商业模式》、《战略顶层设计》、《多维立体股权设计》、《爆品战略》帮助企业快速突破成长瓶颈，突破重围，迅速做大做强。

   

  客户心语：

  黎老师具备丰富的实践经验和扎实的专业理论，其授课方式生动活泼，企业内部咨询分析独到、透彻，善于通过独特的促导技巧，启发深层思维，调动学员主动参与的热情。

  阅历丰富，知识面广，主题明确，实用性强，活泼生动，形象佳，集实战派与学院派双重特点，寓演、讲与互动为一堂。强化现场气氛；达成培训预期目标；且寓教于乐，运用多学科底蕴，声情并茂、跌宕起伏地把理论、实践、知识、技巧、方法和工具融入课程，巧妙实现艺术与互动结合的最佳培训效果。

   

  主讲领先课程：《新商业模式》、《企业顶层设计》、《多维立体股权设计》、《商务谈判技巧》、《OKR关键目标管理》、《新生代管理及教练技术》、《行动领导力》、《ELP赋能教练型领导者》、《I-MTP管理技能》、《商务谈判技巧》、《LD管理创新》、《互联网+供应商管理革新》、《精益供应链创新与革命》、《资源整合-采购创新与成本控制》、《精益采购管理与优势谈判》、《CLP教练式领导力》、《ELP领导力赋能提升》、《OKR教练式目标管理》

   

  黎一郴老师的学员来自以下企业：富士康、比亚迪、宝诚（裕元、宝元）集团、大亚湾核电站、五羊-本田（广州）摩托车有限公司、美的中央空调、松下、联想、美国GTI电子、日本EPSON、太平（国际）、诺基亚、瑞士格蓝表业、IBM、美国华纳、爱立信、金波萝电业、TTI、摩托罗拉、苹果集团、宝洁、联合利华、SONY（中国）、联想、胜美达电机、三菱商社、长城公司、科惠电路、奥托昆普铜管（中山）、美的集团、美的燃器具公司、美的卫浴公司、科龙、高宝集团、新科电子、白沙集团、东菱凯琴集团、飞宏电子、康佳集团、科惠电子、耐克、东风（日产）汽车、新科电子、华景地产、中港四航局、东风灵、东箭汽车配件、南方玻璃、……

  的表现，并有人格的评价。这些都是方法的问题，通过情景演练，让谈话双方能够切实感受到，针对绩效差的人，切要指出存在的现实问题，同时也要顾及到对方的情绪，不能只是一味的指责，同时还要有期待和肯定，有效运用共情和同理心，激励对方投入到后续的工作中。

  练习六：《沟通案例》

运用角色扮演，通过演练，讲师点评，自我感受，使学员能够切身感受到，不同的语境、不同的共情反馈、不同的顺序，会有不同的效果，从而让学员对如何做好绩效面谈有了更加直观和全面的认知。