物料质量和供应商管理在不同的企业中的应用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的职位应运而生。事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及质量管理，项目管理，供应链管理及供应商关系管理；这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须具备深厚的功底，要懂得将知识转化为实际的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力；同时更要懂得善于利用外部资源，协调好各种利益关系。

为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。本课程选材于世界最具代表性的汽车行业的成功管理经验，全面系统的介绍了供应商管理的核心思想与技巧，并提供供应商管理所应用的最新最实用的工具，可提升学员的综合能力，拓展知识面。可同时面向企业总经理，运营经理，质量经理，制造经理，采购经理等；对于刚刚从事供应商管理的学员，更可以系统的了解供应商管理的全貌，迅速的上手。

1.       智能制造背景下的供应商管理价值

2.       供应商风险识别和管理

3.       供应商质量管理的角色定位

4.       供应商的质量管理的常用工具运用

5.       供应商的选择、评估和管理

6.       供应商的质量管理和工具运用

7.       供应商的绩效考核体系

8.       供应商质量管理的日常行为

9.       供应商的质量管理的工作技巧

一、智能制造背景下的供应商价值管理

1. 为什么要进行供应商管理

2. 供应商质量管理的内容

3.简明的供应商质量管理循环

4.供应链生命周期质量管理模型

5.产品定义与供应链质量规划活动

6.供应商质量管理的关键规则

7. 供应商发展过程

8 先期品质计划和成本之间的关系

9. SQE在先期品质计划阶段的介入 

二、供应商的风险管理

1.过程地图（整体系统）

2.风险的本质特征

3.风险识别的维度

4.多维度风险的扫描和预警操作步骤

5. 三层质量风险控制

三、供应商质量管理的角色定位

1.垂直管理模式对供应商管理的影响

2.一个优化的组织架构案例

3. SQE工作职责说明 

4. SQE的多种角色

四、供应商的质量管理之常用工具

1.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具

2.采购前期零部件技术预分析

3.零件、材料和系统三层性能界面

4.特殊特性的识别：CTQ identification （特殊特性）

5.技术方案的初期评审

6.供应商的新产品的有效开发：运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP

7.运用过程三剑客（FMEA、控制计划和作业检验标准）识别质量变异的有效性;

8.供应商的产品和过程开发的重要输出之一：控制计划

9.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况

10.与质量密切相关的基本数据收集

11.来料检验控制程序

12.供应商的问题有效解决的方法：8D

五、供应商之质量管理的选择开发与评估

1. SQE工作流程图

2.建立供应商体系

3.供应商综合能力评价模型

4.实地审核Audit

5.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结

6.改善 and追踪稽核

7. Quality Mgmt Plan

8. NPRR新产品准备会

9.管理/管控

10.稽核和追踪

11.供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program 

六、供应商管理之绩效考核

1. 供应商考评体系：

2. 供应商质量定期排序

3. 供应商质量业绩评定的主要指标：案例分析

4. 供应商质量业绩的评定方法：某跨国公司的案例分析

5 .供应商质量的动态管理

七、供应商质量管理的日常行为

1.制定可以接收的供应水平

2. 根据质量表现调整采购比率和更换厂家

3. 批准QC检验规范

4. 批量材料事故报告程序

5. 关键零件的追溯程序

6. 确认工艺流程和关键参数

7. 工艺变更确认程序

8. 定期审核工艺标准执行情况

9. 定期审核SPC的指标达成情况

10. 质量事故报告及处理程序

八、供应商质量管理的工作技巧

1. 质量风险管理分析

2. 项目前期策划阶段，把质量关前置

3．量产导入与过程控制阶段：稳住品质主战场

4. 问题处理与改进阶段：控制风险、防止复发

5. 长期管理与改善：共建共赢生态

6.供应商质量管路十大原则

7.SQE工作技巧的探讨

九、案例分析及角色扮演

李兆山

行业资质：

l  国家注册高级咨询师，SQE专职讲师 

l  供应商质量管理专家，高级顾问师

l  清华大学远程教育中心特邀讲师

l  6-Sigma 黑带证书

l  国家注册咨询师

l  出版物：与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘

l  具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949 

l  德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。

工作经历：

曾任某世界500强行业领先公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等，并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训； 李先生丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。在质量体系，供应商、客户、产品质量，项目管理，过程、工业工程丰富经验。

具有一流企业多年的质量管理经验，从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够最大限度地达成预定目标，李老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。

风格与特点：

15多年讲师经历的罗老师的授课风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大吸引力、感染力，深受学员欢迎。

李老师实战经验丰富，知识面广，能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化、传授最新、最先进并且有效的方法与经验。

服务的客户： 

三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团，德尔福、梅特勒－特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德，萨康，延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外著名企业。

客户评价：

Ÿ   李老师幽默、深入浅出，让我们明白了许多难以理解的知识。

Ÿ   分析问题切中要害、入木三分，令我们茅塞顿开！ 

Ÿ   咨询概念超前，但又注重实际应用；案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。

Ÿ   睿智幽默的语言，充分调动学员参与度，气氛轻松活跃。

Ÿ   机敏而善于思考，能准确抓住学员疑问的关键点，并结合实践操作的体会予以解答，倍受青睐。